配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
容量：L=300，真空度：< - 0.09，工作压力：常压，工作温度：0~100，电机功率：3，搅拌转速：35~51，外型尺寸：Φ1100 X2050。容量：L=500，真空度：< - 0.09，工作压力：常压，工作温度：0~100，电机功率：4，搅拌转速：35~51，外型尺寸：Φ1200 X2390。容量：L=800，真空度：< - 0.09，工作压力：常压，工作温度：0~100，电机功率：5.5，搅拌转速：35~51，外型尺寸：Φ1400 X2650。L=1000，真空度：< - 0.09，工作压力：常压，工作温度：0~100，电机功率：5.5，搅拌转速：35~51，外型尺寸：Φ1500 X2750。
